泡沫箱封箱机传送带调整泡沫箱封箱机传送带调整的后续操作与优化 在完成传送带水平度与张紧度的基础调整后，还需进一步校准传送带的运行轨迹，确保泡沫箱在封装过程中不发生偏移。首先，观察传送带在空载和负载状态下的运行情况，若出现轻微跑偏，可通过调节从动辊一端的张紧螺栓进行微调。顺时针旋转螺栓可收紧对应侧皮带，逆时针则放松，逐步调整至皮带居中运行。

对于频繁跑偏的情况，需检查辊筒表面是否粘附杂质或磨损不均。用酒精清洁辊筒后，若问题仍存在，可能需要更换老化或变形的皮带。此外，传送带的速度需与封箱机热合刀节奏匹配。通过控制面板调节变频器参数，先以低速试运行，逐步提速至泡沫箱通过封口位置时无拉扯或堆积现象。 在调整完成后，建议进行10-15分钟的持续试生产。期间注意监听轴承有无异响，监测电机温升是否正常。若环境温度较高，可在传动链条上加涂高温润滑脂以减少磨损。长期使用时，每季度需重新检查皮带张紧度，避免因弹性衰减导致打滑。 优化建议：在传送带两侧加装光电传感器，实时监测箱体位置，配合PLC控制系统实现自动纠偏。此升级可降低人工干预频率，尤其适用于高速生产线。同时，选用防静电材质的传送带能减少泡沫箱摩擦产生的静电吸附问题，进一步提升封装效率。